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該当設備はFPCコネクタを生産する設備です。パーツフィーダーでハウジングを指定位置に搬送し、切り出します。端子をハウジングに単PIN挿入してから、画像検査機で製品が合格品であるかどうかを検測します。不良品を直接に排出して、良品の表面に生産年月日とロットNO.をレーザーマーキングで刻印します。
供給されたスティックを指定位置に搬送し、インサートモールド品リード側のキャリアを切断してから嵌合側のキャリアを折り取ります。シエルと組み込んだ後、シエルカシメを行います。導通耐圧検査、嵌合側、天面と背面三面の画像検査を相次いで行います。不良品排出、良品をエンボス梱包します。
パーツフィーダーでハウジングを指定位置に搬送し、切り出します。端子をギャング式でハウジングに挿入して、圧入修正を行います。切断ユニットに流れてキャリアーを切断して、良品に生産年月日とロットNO.をレーザーマーキングで刻印します。
本設備は、積み重ねられた基板を取出し、レーザ印字、端子圧入、抵抗クリンチ、エアブロー、端子ホルダ挿入圧入、リレー挿入を行い、挿入した製品の有無を検知してから排出する設備とする。
本設備は:挿入機、曲げ機と検査機3台を含みます。 挿入機:ハウジングを冶具に固定して、端子キャリアを切断した後、ハウジングに単PIN挿入します。
供給されたハウジングを除電し,ハウジングに付いたホコリなどをブローした後CAV判別を行います。 四種類の端子を相次いてハウジングに単PIN挿入して端子を単PIN曲げます。
パーツフィーダーでハウジングとリテーナーを指定位置に搬送し、ハウジング単体画像検査します。チャックを使ってリテーナーをハウジングに組み込め、リテーナー高さを検査してレーザーマーキングします。不良品排出し、良品を除電した後トレーに収納します。
本設備は、ダイヤル型インデックスを使用し、CPA·ハウジング·パッキン·フロントホルダーそれぞれ組込め、高さ検査を行った後、良·不良選別し、機外へ定数払出する4部品自動組立機です。